方法3將關掉拉力機主機電源,等幾秒鐘,伺服驅動器完全斷電然后開機,將力傳感器的的連接線拔出按清零,那么現在按住上升鍵就可以,使用了。
復原后檢查拉力機傳感器。如果傳感器力量漂動,不能清零,數值亂跳,力值不對,拉壓傳感器沒有反應,那就是傳感器已經撞壞了。那就需要聯系廠家寶大儀器更換力傳感器了。
拉力機傳感器是試驗機的一個重要的組成部分,它對金屬和非金屬材料的拉伸、彎曲、壓縮和剪切等測試,離不開試驗機傳感器的支持。拉力試驗機傳感器的原理和構造對于試驗機的測量結果會產生很大的影響,它直接影響到試驗機檢測的效果。在試驗機的實際使用過程中,不可能脫離試驗機傳感器而單獨使用試驗。下面分享一下換傳感器的常見問題及解決方法1、拉力試驗機傳感器的參數設置:檢查傳感器的初始化AD參數及校正參數調用是否正確,需要重新調用和傳感器相一致的初始化參數,可以從采集卡讀校正數據。
1.首先將試驗機作水平調整,利用水平儀置于本機之機臺座上,而依水平儀指示調整基腳螺絲,使之呈水平(安裝機臺或移動機臺時調整水平!)。
3正確裝置試樣,其夾具之選擇須適當,依試件材料之種類選用夾具,試片先夾于上夾具后,啟動馬達使中聯板上之下夾具提升到適當夾位置夾持試片,試片夾持時不能受張力或壓迫,以免影響測試結果。
1安裝夾具,根據試樣情況選擇好夾具,若夾具已安裝到試驗機上,則對夾具進行檢查,并根據試樣的長度及夾具的間距設置好限位裝置。
3點擊測試前設置項→設樣資料選擇→修改(試驗部分里的新試驗,選擇相應的試驗方案,輸入試樣的原始用戶參數:如尺寸。厚度等)
4點擊控制方案選擇→修改(選擇相應的試驗控制方案,輸入測試的速度,停機模式等信息)
5夾持試樣,先將試樣夾在接近力傳感器一端的夾頭上,力清零消除試樣自重后再夾持試樣的另一端,可以點上升,下降來控制夾具距離。
6點擊開始測試,設備將按照軟件設定的試驗方案進行試驗,進行測試完畢后保存試驗數據。
7每根樣品試驗完后屏幕右端將顯示試驗結果。再點擊測試結果→測試結果選擇(選定或修改需要的報告參數)點“輸出WORD報告”按鈕將生成試驗報告打印或保存。
薄膜拉力機,拉力試驗機在進行拉伸實驗時,所用試樣的尺寸固然小,但資料的伸長率遍及比擬高,因而用于檢測軟包裝資料的拉伸功能需求裝備行程較大的拉力機,不然夾具運轉能夠會超越行程的運用極限、形成設備的損壞。
需求留意的是在伸長率的核算中,我們僅采集試樣上兩條標線間的伸長量。標線是經過打印或手工的方法畫在制取完成的試樣上的(標線的添加應對試樣不發(fā)生任何影響),而標線間的間隔是幾多呢?分歧的規(guī)范給出的這一間隔大多存在必然的差別,而統(tǒng)一規(guī)范中也是往往針對分歧的資料給出分歧的試樣尺寸,因而標線之間的間隔也是分歧的,但是如許有利于檢測伸長率十分大或十分小的資料并獲得準確的實驗后果。關于塑料薄膜,標線mm之間。
因為試樣在拉伸實驗中形伸長不只僅是在標線之內,但凡在兩夾具之間的試樣都邑獲得分歧水平的拉伸變形。規(guī)范中與標線間隔相對應的夾具間的初始間隔在80~115mm以內,假如兩夾具間的試樣都能堅持相同的伸長率并假定為500%,則拉力機(推薦:電子拉力試驗機)的有用行程需在480~690mm,假如是伸長率為1000%的試樣,則拉力機的有用行程至少為880mm才干包管實驗的正常進行。
(應力-應變實驗)普通是將資料試樣兩頭辨別夾在兩個距離必然間隔的夾具上,兩夾具以必然的速度別離并拉伸試樣,測定試樣上的應力轉變,直到試樣毀壞為止。拉伸實驗是研討資料力學強度普遍運用的辦法之一,需求運用恒速活動的拉力實驗機。按載荷測定方法的分歧,拉力試驗機拉力實驗機大體可以分為擺錘式拉力實驗機和電子拉力實驗機兩類,當前運用較多的是電子拉力試驗機。
拉力測試機寶大儀器開發(fā)人員集中精力使主程序成熟,而不增加功能,而調試人員只負責修改自動計算程序和報告件,并且由于軟件基于MS-ACCESS數據庫,數據庫方式在數據處理方的優(yōu)勢發(fā)揮出來,是自動計算程序大大簡化,拉力試驗機使用CrystalReporter可視化地制作報告檔,簡單而可靠。設計要點:在硬件設計上采用了21世紀的技術,使印制板級器件數減少3-10倍(與國內外同行相比),理論可靠性提高5倍以上;采用高速的處理器實現的直接數字控制驅動系統(tǒng),使調速變比達到50萬倍(0mm/min--500mm/min),與國際水平同步;采用高速的處理器實現的光電編碼器四象限采集,解決了困擾國內試驗機行業(yè)的難題;模塊化的多級結構的軟件系統(tǒng)。
薄膜拉力機,薄膜拉力試驗機是電子技術與機械傳動相結合的新型材料試驗機,它具有寬廣準確的加載速度和測力范圍,對載荷、變形、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度,該系列機型采用單空間結構,試驗空間在下空間,主要適用于試驗負荷低于1kN的薄膜、包裝袋,非金屬材料試驗,具有應力、應變、位移控制方式,可求出,熱封強度,抗力強度,粘合強度,抗張指數,抗張強度,抗張能量吸收指數大力、抗張能量吸收,抗拉強度、彎曲強度、壓縮強度、彈性模量、斷裂延伸率、屈服強度,剝離(90度和180度均可)等參數。